Общий размер пространства. После определения фанеры целого завода интеллектуального планирования, площадь участка фиксируется, разделение цеха, процесс должен быть в пределах области, если определенная область слишком велика, другая область может быть меньше, поэтому общая координация и должны быть правильно распределены.
Дизайн емкости Результат оперативного планирования мощности должен соответствовать проектным требованиям. Чтобы выполнить это требование, на нем должно быть достаточно места для операций, места для хранения полуфабрикатов, машины для оборота, места подготовки материала и других аппаратных средств. Во время планирования операции общий выход проекта может быть распределен в соответствии с производственной мощностью, чтобы обеспечить производственную мощность каждого процесса в соответствии с требованиями.
Принцип баланса процесса. Процессный баланс относится к одной и той же производственной мощности каждого процесса при производстве единиц продукции. Необходимость в различных процессах для производственных мощностей, одинаковое количество сотрудников, оборудование, рабочая зона, требования к пространству различны, баланс процессов является важным принципом в планировании операций, который необходимо соблюдать.
Модель управления Различные модели управления предъявляют различные требования к планированию операций, которые должны сочетаться с созданием, разделением и слиянием операционной зоны в сочетании с потребностями предприятия в управлении фанерой.
Характеристики оборудования Количество оборудования, объемный объем и функции имеют определенное влияние на планирование мастерской.
Взаимные характеристики процесса. На фанерном заводе производственный процесс будет производить много пыли, шума и других загрязнений, это будет влиять на качество продукции, безопасность производства, операторов, и это следует учитывать при планировании работы.
Поскольку рынок фанеры сегментирован и настраиваем, а небольшие заказы с уточнением спецификаций видов увеличиваются, это требует высокой степени совершенствования управления производством. Традиционный способ обращения с производственной информацией отсталый. Он не может удовлетворить потребности производственной системы, много времени затрачивается на производство передачи информации, идентификации материала и ожидания, так как производственный процесс не синхронизирован. В результате мы часто видим большое количество полуфабрикатов, накопленных в мастерской, и большое количество готовых деталей, ожидающих упаковки.
При планировании разведки на фанерном заводе уделяют гораздо больше внимания использованию и разработке программного обеспечения для управления производством, используя технологию штрих-кодов для своевременного сбора производственных данных, а затем их анализа и управления. Это может сделать производственный процесс более точным и эффективным, что может сделать производственную систему максимально эффективной.
Pусский 
